Gestión de datos industriales y manufactura inteligente
En la era digital, los datos son el activo más valioso de cualquier empresa. La capacidad de recopilar, analizar y utilizarlos de manera efectiva son factores claves para mantener la competitividad en el mercado global. La manufactura inteligente aprovecha esta información al integrar tecnologías avanzadas, como la Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, para optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones.
En este contexto, Rockwell Automation se destaca como un líder en el campo de la automatización industrial y la transformación digital. Con su amplio conocimiento y experiencia en tecnologías de vanguardia, ofrece soluciones innovadoras que permiten a las empresas maximizar su rendimiento y alcanzar nuevos niveles de eficiencia operativa.
Como partners de Rockwell Automation, en PRECISION estamos preparados para ayudar a nuestros clientes a modernizar sus operaciones en planta.
Importancia de los datos industriales.
Los datos industriales son información generada por las operaciones y procesos que incluyen sensores, máquinas, dispositivos y sistemas de producción. Estos datos son fundamentales para comprender y mejorar el rendimiento, así como para tomar decisiones informadas en tiempo real.
Su relevancia radica en su capacidad para proporcionar una visión detallada de cómo funcionan los procesos de fabricación. Dicho en términos simples, a mayor información, más conocimiento y menos incertidumbre. Al recopilar y analizar estos datos, las empresas pueden identificar patrones, tendencias y anomalías que de otro modo podrían pasar desapercibidos. Esto permite tomar medidas proactivas para optimizar la eficiencia, mejorar la calidad del producto y minimizar los tiempos de inactividad.
Los datos también son esenciales para la toma de decisiones. Al tener acceso en tiempo real sobre el rendimiento de los equipos, la calidad del producto y otros indicadores clave, los gerentes pueden tomar decisiones más rápidas y, especialmente, más informadas. Esto les permite ajustar los procesos de producción según sea necesario para cumplir los objetivos y KPIs definidos.
Con esto en cuenta, es sencillo ver por qué recopilar y analizar esta información resulta en mayor eficiencia y menos gastos. Por ejemplo, el monitoreo del consumo energético permite saber dónde se pueden hacer ajustes, lo cual se ve reflejado en un menor gasto de electricidad al final de cada periodo.
¿Modernizar o no? Dar el salto a la tecnología inteligente.
La manufactura inteligente, representada por iniciativas como la Industria 4.0, está transformando los entornos industriales al introducir nuevos métodos y tecnologías que mejoran la productividad y el rendimiento.
Sin embargo, implementar estos cambios requiere superar la resistencia al cambio y justificar los costos asociados con la modernización, un tema que hemos conversado en artículos anteriores. A menudo, mantener el status quo parece menos arriesgado que invertir en modernización, especialmente cuando los sistemas están funcionando de manera aislada o los equipos están obsoletos.
A pesar de esto, la amenaza de obsolescencia está llevando a muchos a reconsiderar esta idea, ya que la fabricación inteligente ofrece beneficios significativos que pueden compensar los riesgos y gastos involucrados en la modernización.
Las innovaciones, como la Internet de las Cosas Industrial (IIoT), están impulsando la fabricación inteligente al permitir que los fabricantes optimicen procesos y capaciten a su personal para mejorar el rendimiento y la eficiencia.
Esta fabricación inteligente se basa en la integración de tres factores clave: automatización, información operativa y análisis avanzado. Estos factores conectan máquinas a través de plataformas abiertas y les permiten reaccionar en tiempo real para mejorar la productividad en toda la cadena de valor.
¿Qué oportunidades brinda modernizar la tecnología de tu planta?
La tecnología está revolucionando la industria al proporcionar una cantidad sin precedentes de datos de dispositivos inteligentes. Las empresas que aprovechan esta información pueden aumentar su productividad y competitividad global. A medida que se acumulan más datos, las empresas se vuelven más inteligentes, pero el desafío radica en contextualizar estos datos para que sean útiles en todas las áreas de la organización.
La modernización se refiere a la implementación de nuevas tecnologías para abordar problemas empresariales urgentes o riesgos operativos. Sin embargo, también es una oportunidad para implementar estrategias de fabricación inteligente y aumentar el valor mediante estrategias como la “Connected Enterprise" de Rockwell Automation. Esto implica cambios en la infraestructura y los sistemas de información y control y también en consideraciones sobre la cadena de suministro y la dinámica del personal, incluidas capacidades de análisis y computación escalables.
La modernización no siempre implica desechar y reemplazar, sino crear una hoja de ruta que considere todos los aspectos de la operación, como el personal, los procesos y la tecnología. Esta estrategia prepara a los fabricantes para el futuro y aprovecha las oportunidades del mercado actual.
Una modernización exitosa puede transformar modelos empresariales y generar nuevas fuentes de ingresos al optimizar el personal, las máquinas y los procesos, aprovechando tecnologías actuales.
Aumento de la productividad
La modernización y la tecnología inteligente mejoran el rendimiento y la eficiencia en diversas industrias. Por ejemplo, en la industria automotriz, la implementación de sistemas de datos automatizados ha llevado a un aumento del 50% en la eficiencia operativa (OEE) y la productividad. En el sector farmacéutico, resolver problemas de procesos y sistemas inconsistentes ha resultado en un aumento del 65% en la producción. Además, en la industria de alimentos y bebidas, la integración de arquitecturas de información y control ha duplicado la producción.
Aumento de la inteligencia
La fabricación inteligente optimiza el uso de datos disponibles y mejora la gestión del flujo de trabajo. Por ejemplo, los fabricantes de automóviles pueden gestionar la producción de vehículos en tiempo real con un flujo de datos entre ERP, producción y cadena de suministro que se acerca a una entrega con cero defectos. En el sector de petróleo y gas, la predicción en tiempo real de posibles fallos minimiza el tiempo improductivo no planificado.
Aumento en la seguridad
Tener una gestión proactiva hacia la seguridad y una estrategia de defensa profunda y en distintos niveles mejora la protección contra posibles amenazas. Por ejemplo, en el sector minero, la tecnología proporciona visibilidad total desde el pozo hasta el puerto, mejorando la seguridad de los trabajadores al mantenerlos alejados de entornos peligrosos. En el sector de petróleo y gas, la detección y resolución de incidentes antes de que ocurran ayuda a evitar tiempos improductivos y mejora la seguridad. Además, las empresas de depuración de aguas residuales están reduciendo arranques y paros, mejorando la comunicación de datos entre equipos y reduciendo los riesgos para los trabajadores de la planta.
Aumento de oportunidades
Las tecnologías modernas están creando nuevos modelos empresariales al permitir la innovación y la operación en formas nuevas y más eficientes. Los fabricantes de automóviles pueden gestionar la producción de vehículos en tiempo real con una amplia variedad de opciones. Las compañías de petróleo y gas están implementando soluciones escalables de monitoreo y gestión para optimizar el uso de sus activos, permitiendo un mantenimiento a demanda. Asimismo, las empresas de alimentos y bebidas están adoptando soluciones de infraestructura como servicio, cambiando del CAPEX al OPEX y logrando una reducción del 90% del tiempo dedicado a resolver problemas.
Operaciones conectadas y produciendo datos
La fabricación inteligente implica una alta conectividad en las empresas, donde dispositivos y procesos se interconectan, monitorean y optimizan para mejorar la productividad, la sostenibilidad y el rendimiento económico. Esto se logra gracias a innovaciones que permiten a objetos y máquinas inteligentes interactuar, comunicarse, analizar datos y prevenir fallos, adaptándose a los cambios en el proceso de fabricación.
Con una operación moderna, las organizaciones manejan proactivamente la cadena de suministro y la demanda, pudiendo responder mejor a eventos externos, actividades de proveedores y clientes, tendencias empresariales y cambios en las condiciones del mercado. Esta capacidad de adaptación las hace más competitivas, eficientes y rentables.
Para tener éxito, se requiere una colaboración fluida e integración entre tecnología de la información y tecnología operativa, permitiendo modificaciones en la producción basadas en análisis en tiempo real. La convergencia de tecnologías de información (IT) y tecnologías operativas (OT) está transformando los datos en información relevante mediante la proliferación de dispositivos inteligentes, la computación escalable y las soluciones de red.
Para implementar estas soluciones, es crucial evaluar las necesidades de la organización en función de sus operaciones actuales y metas empresariales. Una vez identificadas, se puede implementar una estrategia de modernización para obtener beneficios sustanciales y reducir el costo total.
Connected Enterprise: un modelo de fabricación inteligente de Rockwell Automation
El modelo Connected Enterprise representa una forma de operar y administrar las empresas, especialmente en el ámbito de la fabricación, que integra la tecnología de la información (IT) y la tecnología operativa (OT), a través de la modernización de equipos, en una arquitectura colaborativa y segura. Este modelo se centra en descubrir datos, contextualizarlos y transformarlos en información útil para la toma de decisiones empresariales.
El modelo de ejecución “Connected Enterprise” se presenta como una guía para las empresas interesadas en adoptar este enfoque donde las empresas pueden tomar decisiones más rápidas y precisas que aumentan la productividad y responden a la demanda de manera más eficiente en términos de costos.
Áreas principales del modelo Connected Enterprise
Evaluación y planificación
Se evalúan todos los aspectos de la infraestructura existente de IT/OT para establecer una referencia del entorno actual y desarrollar una estrategia de modernización.
Protección y actualización
Se actualizan de forma segura los controles de automatización y redes OT/IT para prepararse para nuevas tecnologías, aumentar la visibilidad y el rendimiento.
Datos y análisis
Se determina cómo utilizar los datos existentes y nuevos para lograr mejoras óptimas. Implementando estrategias de análisis escalables para mejorar continuamente las operaciones.
Optimización y colaboración
Se integran los procesos, equipos de trabajo internos, proveedores y clientes para aprovechar la información en tiempo real en toda la empresa, además de la cadena de valor, logrando responder eficazmente a eventos internos y externos.
Software como FactoryTalk Optix ayudan a la visualización y mejor uso de los datos industriales. Fuente: Rockwell Automation.
Desde la implementación de tecnologías inteligentes hasta la integración de sistemas conectados, las empresas están redefiniendo la forma en que operan y crean valor. Al aprovechar el potencial de los datos, las organizaciones pueden aumentar la productividad, mejorar la calidad y anticipar las demandas del mercado. Este cambio hacia una mentalidad centrada en los datos impulsa la eficiencia operativa, abriendo nuevas oportunidades para la innovación y el crecimiento sostenible.
En un mundo cada vez más impulsado por la información, aquellos que puedan dominar el poder de los datos estarán mejor posicionados para prosperar en el panorama empresarial actual y futuro.
Consulta hoy con nuestros experto como PRECISION | Rockwell Automation puede ayudarte a dar el primer paso en el camino hacia la modernización y la integración de la tecnología inteligente en tu empresa gracias a modelos como The Connected Enterprise.
