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La eficiencia operativa y la reducción de tiempos de inactividad en la industria son prioridades clave. Para lograr estos objetivos, las empresas necesitan anticiparse a los problemas, optimizando recursos y minimizando costos. Una estrategia efectiva para lograrlo es el mantenimiento predictivo, un método que utiliza datos y análisis avanzados para pronosticar fallas en los equipos y mejorar la planificación de reparaciones.

En el panorama industrial actual, la eficiencia, la flexibilidad y la integración fluida son clave para mantener una ventaja competitiva. En el centro de esta transformación se encuentra el Sistema de Control Distribuido (DCS), una solución que desempeña un papel fundamental en la automatización y gestión de procesos industriales complejos.

El sector industrial es el gran consumidor de energía a nivel global. De acuerdo a estadísticas de la Agencia Internacional de la Energía (IEA por sus siglas en inglés), las industrias son responsables por el 40% del consumo eléctrico. De igual forma, también es un gran consumidor de combustibles (gasolina, carbón, gas natural) abarcando hasta un 30% del consumo de estos recursos a nivel mundial.

En la era digital, los datos son el activo más valioso de cualquier empresa. La capacidad de recopilar, analizar y utilizarlos de manera efectiva son factores claves para mantener la competitividad en el mercado global. La manufactura inteligente aprovecha esta información al integrar tecnologías avanzadas, como la Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, para optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones.

Las industrias producen una enorme cantidad de datos. Parte importante del proceso de digitalización es poder incorporar dispositivos que sean capaces de utilizar toda la información generada por los distintos procesos. Sin embargo, estos datos por sí mismos no son “algo” tangible a menos que podamos visualizarlos. 

Los sistemas eléctricos industriales constituyen el pulso vital de numerosas operaciones y procesos en la actualidad. Desde la producción manufacturera hasta la infraestructura de servicios, estos sistemas alimentan y controlan una amplia gama de maquinaria y equipos esenciales para el funcionamiento eficiente de las plantas en la industria. 

A medida que las industrias evolucionan, las necesidades de los procesos de automatización y control también evolucionan para ser más eficientes y fiables, es así que los sistemas de control actuales necesitan una plataforma de E/S, las cuales son el nexo entre el sistema de control y el resto de dispositivos de campo, de alta disponibilidad y con tolerancia a fallos que maximice el rendimiento de los activos al mismo tiempo que se minimiza el tiempo de inactividad.

En el cambiante mundo industrial, la necesidad de modernización aparece a menudo y en distintos espacios. Con la tecnología avanzando a toda velocidad, las empresas se enfrentan al desafío de mantener su competitividad al día.

La transformación digital está cambiando la forma en que las empresas operan. La adopción de tecnologías como la inteligencia artificial, la automatización y la conectividad de Internet de las cosas (IoT) está impulsando la industrialización en todo el mundo. En este contexto, los switches de comunicación industrial Stratix 5200 de Allen Bradley son esenciales para lograr una comunicación eficiente y confiable entre dispositivos y sistemas, brindando capacidades de procesamiento de alto rendimiento, escalabilidad y tecnologías avanzadas de conexión.

Según la empresa de investigación de mercado Omdia, los computadores personales (PC) industriales experimentarán un crecimiento anual del 8% entre 2020 y 2025, tanto en ingresos como en unidades vendidas. Las PC industriales son valoradas por su capacidad para reducir el tiempo improductivo, en contraste con las PC de oficina. Estas computadoras están altamente estandarizadas y se pueden obtener con Windows, permitiendo la flexibilidad en su diseño y reemplazo en caso de fallas.