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Inteligencia artificial (IA) puede sonar como un término trillado, una palabra de moda que se dice para agregar valor sin dejar demasiado claro cómo está ayudando. Sin embargo, los desarrollos en este amplio campo no son nuevos, siendo una disciplina que se remonta a mediados del siglo XX y está presente en en aplicaciones como semáforos optimizados para el flujo de tráfico, la predicción del clima, e-commerce y muchas más en tu vida diaria. La IA nos rodea y soluciona muchos problemas cotidianos, haciendo nuestra vida más sencilla. 

Emprender un proyecto de automatización en una industria requiere planificación. Utilizar la misma solución para problemas que aparentan ser similares, sin comprender las características específicas de cada situación, es un error común en proyectos de modernización, lo que se traduce en aceptar una solución “adecuada” en vez de la solución “correcta”.

La automatización es una disciplina extensa, tanto en aplicaciones como en historia. Aunque usualmente se asocia a la manufactura, resulta fácil perder el foco de todo lo que abarca. La automatización involucra los procesos de manufactura, a los profesionales, productos y servicios que influyen en ella como el transporte, los suministros de agua y energía, la medición, los servicios de laboratorio o la logística, entre otros. 

En la era actual, la Industria 4.0 se posiciona como uno de los caminos más efectivos para la transformación de la producción industrial. Este paradigma no solo representa una evolución tecnológica, sino un cambio fundamental en la manera en que concebimos y ejecutamos los procesos industriales.

La calidad y consistencia son los principales objetivos de la manufactura. En pocos lugares es tan cierto como en la industria de la cerveza, donde la técnica y el arte se juntan con el conocimiento para lograr el mejor producto posible. 

La continuidad y seguridad de los procesos industriales son de los desafíos más importantes para cualquier empresa. Una de las ventajas de la tecnología moderna es la gran cantidad de información que ofrecen los equipos sobre su desempeño, ayudando a los operadores a prevenir y solucionar problemas rápidamente, a la vez que los  encargados de tomar decisiones pueden planificar las detenciones y reparaciones sin afectar la productividad de la planta.

En el artículo de hoy daremos una mirada al software FactoryTalk Studio 5000, la solución de Rockwell Automation para la programación de sus controladores de la línea Logix, además de otros elementos compatibles como los variadores de frecuencia PowerFlex y los servovariadores Kinetix.

Anteriormente conversamos sobre las ventajas de utilizar variadores de frecuencias para motores eléctricos, dando un vistazo general a la familia de variadores PowerFlex de Rockwell Automation. Hoy veremos de cerca a los variadores PowerFlex de la serie 750 de Allen Bradley y a sus características principales. 

Aproximadamente un 40% de la electricidad del mundo es utilizada por el sector industrial. De este porcentaje, alrededor de dos terceras partes es utilizada por motores eléctricos; es decir, consumen alrededor de un cuarto de toda la energía eléctrica del planeta. 

La seguridad y la confiabilidad son dos aspectos del funcionamiento de la industria que están estrechamente relacionados con la productividad. Una solución aplicada que es tanto segura como confiable en su funcionamiento evita detenciones improductivas causadas por accidentes o averías, contribuyendo así a la continuidad operativa lo que se traduce en una mayor productividad.